1.氮氣發(fā)生器生產(chǎn)氮的電化學(xué)方法。將高壓空氣引入氫氣電解池的陰極（產(chǎn)生氫氣的一側(cè)）。在催化劑的作用下，氫和氧形成微型燃料電池，以完成氧化還原反應(yīng)而產(chǎn)生水。宏觀性能是除去空氣中的氧氣和剩余的氮氣。這種方法可以產(chǎn)生99.995％的氮氣，但是它有幾個明顯的缺點：一種需要使用高濃度的氫氧化鉀溶液作為電解質(zhì)。這種強堿性溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響。 ，并且有可能與氣路一起輸出。其次，單位成本較高，如我公司生產(chǎn)的MNN-300，標稱制氮量為300ml / min，實際穩(wěn)定使用量為150ml / min，不適合大流量制氮機。三反應(yīng)過程僅除去空氣中的氧氣，并且不涉及其他雜質(zhì)氣體，并且該反應(yīng)過程需要非常高的電解池制造技術(shù)，而不合適的電解池制造技術(shù)將使氮氣的純度降低一個數(shù)量級。這種制氮機是一種低流量的制氮源，總成本只有幾千元。它通常用于色譜載氣和小容量保護。這是一種低成本的解決方案。

 2.通過膜分離制氮。高壓空氣穿過中空纖維膜組件，氮和氧分子擴散速度的差異會累積，從而在膜組件的輸出端形成高純度氮。終產(chǎn)品氣體純度可達到99％，氣體體積> 5000ml / min。它可以累積使用而不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以無限期擴展氣體設(shè)備而無需考慮其他限制。這種制氮方法的膜分離制氮在工業(yè)上有許多應(yīng)用。在實驗室中，它主要用于凈化，保護和替代氣體純度要求較低的氧氣。這種類型的發(fā)生器的主要優(yōu)點是大流量。實驗室級產(chǎn)品通常約為50L / min，可以隨意擴展。同時，它們具有較長的使用壽命。膜組件是核心組件，氣源穩(wěn)定后，使用壽命可達10年。 維護成本極低；缺點是氮氣的純度不能達到高純度水平，目前是進口的膜組件，在中國無法提供，成本較高，儀器價格較高。在我們公司生產(chǎn)的制氮機中，模型末尾帶有M的是膜分離制氮產(chǎn)品，例如MNN-5LM，使用幾升，幾十升至幾百升的用戶都可以使用。每分鐘;分離的氮氣發(fā)生器可以很好地適應(yīng)LC / MS儀器的氮氣需求。

 3.變壓吸附變壓吸附制氮。利用分子篩中氮氣和其他氣體分子的吸附能力差異，形成濃度差異的累積，并在分子篩塔的末端生成高純度氮。同時，使用了兩個分子篩柱，其中一個吸附并吸收一部分產(chǎn)物氣，另一個用于分析，從而實現(xiàn)分子篩的在線再生?？傮w性能是該儀器連續(xù)輸出高純度氮氣。這種類型的發(fā)生器可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，并可以生產(chǎn)99.999％的氮氣產(chǎn)品。流量可以從每分鐘幾百毫升到幾十升到幾立方米不等，純度大小可以根據(jù)每個需求靈活配置。對于特定的定制，我們公司產(chǎn)品末尾帶有P的型號就是此類產(chǎn)品，例如MNN-5LP。PSA變壓吸附技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)中。它已經(jīng)開發(fā)了數(shù)十年，是一項非常成熟的技術(shù)。技術(shù)難點主要是分子篩塔的填料技術(shù)。分子篩的填充不良會導(dǎo)致分子篩相互摩擦并在氣體高，低壓的頻繁變化中粉碎，減少微孔的數(shù)量，并嚴重降低分子篩的性能。蘇州鴻錦利氣體設(shè)備有限公司生產(chǎn)的PSA變壓吸附制氮機產(chǎn)品采用國際流行的暴風(fēng)雪灌裝方法，同時與內(nèi)筒恒壓閥和中心壓力均衡技術(shù)配合使用。